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中频感应加热机给工件淬火时出现裂纹是什么原因造成的呢

发布时间:2020-03-18 浏览量:12+

淬火是中频感应加热机的一个重要用途,除淬火外,中频感应加热机在钎焊、调质、回火、熔炼、透热锻造方面也有广泛的应用,今天我们要讲的是中频感应加热机淬火工艺。中频感应加热机可用于各种工件的平面或端面淬火,如工具类的:锤面淬火、钳口淬火。汽车配件类的:摇臂端面淬火、拨叉端面淬火。生活中我们看到的很多东西都会用到淬火工艺,在使用中频感应加热机进行淬火作业的时候,有时会出现工件被裂纹的情况,这又是怎么回事呢?下面给大家讲一下。


中频感应加热机


中频感应加热机给工件淬火时出现裂纹是什么原因造成的呢?

1、造成工件淬裂的情况可能是:工件的形状尺寸不均匀,结构设计不合理或形状复杂,尺寸突变或淬火部位加工粗糙,或有凹槽、孔、尖角、键槽、棱边等结构因素,温度偏高或局部过热,尤其是尖角和小孔等位置,淬火后热应力和组织应力大,造成淬火裂纹的产生。加热温度不均匀,或者工件的回火不及时,当重新淬火时,未进行退火处理而直接淬火;淬火介质选择不当,冷却速度过大。

2、由于加热温度过快或过高,冷却过快或操作不规范,介质选择不当,冷却器设计不良,冷却不均匀等也可能是工件被淬裂的原因。冷却介质的成分含量、温度及压力等选择出现问题;淬火前感应加热设备加工应力很大,没有进行预先热处理,加工粗糙,存在严重的刀痕等。原材料内部存在质量缺陷,组织不均匀,成分偏析、大块的非金属夹杂物、内部裂纹、严重的网状或带状碳化物等,材料淬硬性能过高,钢的含碳量高于上限的要求。

上面就是对中频感应加热机把工件淬裂的原因,那么,我们要怎么进行预防呢?这就需要我们改进工件的结构形式,淬火前各部位不允许有毛刺、严重的划痕,对孔用铜塞堵住,调整温度或缓慢加热,避免不良设计的发生。合理选择加热规范,加强原材料的检验,严格控制钢材的成分,从而进行锻造或进行球化退火处理。